由于大型餐廚回收處理廠數(shù)目有限，其處理設(shè)備原理雖類似，但尺寸型式須依客戶需求而訂作，以滿足實際需求。建設(shè)餐廚回收處理廠相關(guān)設(shè)備包括：
(1)前處理：餐廚倒桶機、洗滌機、絞碎機、暫存槽、脫水機、輸送機;
(2)固體發(fā)酵處理：混合機、密閉式發(fā)酵槽、翻堆機、鼓風機及布風管路;
(3)液肥發(fā)酵處理：液肥桶、攪拌器、曝氣盤;
(4)臭味及餐廚污水處理：水洗除臭設(shè)施、油脂截留槽、污水處理設(shè)施 ;
(5)整廠水電及控制設(shè)施等;
  建設(shè)餐廚回收處理廠相關(guān)設(shè)備說明如下：
  1.餐廚自動倒料機、洗滌機、絞碎機及脫水機
  配置自動倒料機，以油壓自動舉桶倒料。可節(jié)省人力并避免人工倒料時滑倒受傷。夾具可依60公升、120公升桶而調(diào)整。餐廚洗滌機主要用以洗除餐廚中之部分油鹽。
  絞碎機主要考量為若餐廚原料過大如西瓜皮、榴蓮皮等，則不利于發(fā)酵處理及最終成品之直接施用，因此須加以破碎減少其粒徑。
  餐廚絞碎機為單軸螺旋刀型式，可絞碎骨頭、貝殼、椰子殼、西瓜皮、榴蓮皮等，以利后續(xù)發(fā)酵作業(yè)。餐廚含水率約85-90﹪，不適于直接固態(tài)發(fā)酵處理，因此須經(jīng)脫水機，以降低含水率及減少副資材使用量。脫水機采用螺桿向上擠壓式脫水，含水率可降至70﹪。
  2.混合機及翻堆機械單元
  混合機采用葉片攪拌以混合餐廚及副資材，混合斗可自動將混合料送入發(fā)酵槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)倒料。翻堆機采用天車軌道自走式翻堆設(shè)備�；爻炭蓳P升至物料面以上。翻堆深度可達1公尺。翻堆機推進移走速度為1公尺/分鐘。以攪拌翼進行攪拌，其攪拌翼分布程度可涵蓋攪拌區(qū)域。翻堆機材質(zhì)與攪拌軸葉均加強防銹處理。翻堆機可于控制區(qū)以程序自動控制（PLC），亦可切換手動模式操作。
  3.發(fā)酵槽體與布風單元
  發(fā)酵槽為能支撐翻堆機重量使其能穩(wěn)定推進，故槽壁下方主體為RC壁，同時為使發(fā)酵槽能成為密閉空間，RC壁上方則加蓋夾層鋼板且內(nèi)襯保溫材，使發(fā)酵槽密閉。布風管路選用風量風壓較大通氣設(shè)備（魯氏鼓風機），配合上層卵石層使通氣平均分配。
  4.液肥及污水處理系統(tǒng)
  液肥發(fā)酵系統(tǒng)主要有液肥桶3桶。每一液肥桶停留時間為10天，當超過10天時則溢流入下一桶槽，每一桶槽液體容量為5噸。第1桶為兼氣桶有攪拌棒，第2桶為好氣桶有攪拌棒及曝氣，第3桶為成品貯槽有攪拌棒及曝氣。桶材質(zhì)為聚乙烯(對酸堿具抗蝕性)，質(zhì)輕堅韌具有取樣及進出口管路等設(shè)計。
  污水處理設(shè)施主要針對餐廚洗桶、倒料、洗滌時，所產(chǎn)生之污水加以處理，再重新使用或作為綠化澆灌使用。卸貨平臺四周有污水收集管可收集餐廚洗桶、倒料污水。污水主要處理流程為油脂分離、厭氧/好氧、沉淀分離等處理過程。油脂截留器主要進行油脂與污水分離。采橫臥式預(yù)鑄式玻璃纖維槽體，具攔污籃及分隔板，進出水管等。另藉由污水處理設(shè)施進行厭氣消化、接觸曝氣及污泥沉淀等處理程序而降低污水濃度，出流水送至貯槽貯存以進行后續(xù)洗滌或澆灌再利用等。采直立桶槽式預(yù)鑄式玻璃纖維槽體。
  5.發(fā)酵槽除臭單元
  置水洗除臭塔,將發(fā)酵區(qū)及前處理區(qū)氣體收集以水洗處理。發(fā)酵臭味主要為小分子揮發(fā)酸、硫醇與氨類為主,此類物質(zhì)于水中之溶解度高,因此臭味去除主要以水洗塔內(nèi)拉西環(huán)上生物膜為主要去除單元,水洗廢液將進行酸堿值監(jiān)測與定期排放,排放廢液則經(jīng)由污水處理設(shè)施處理;活性碳為后續(xù)微量物質(zhì)吸附之用,是否飽和可由出口氣體分析加以了解,飽和后更換活性碳,活性碳由廠商收回再生或加以焚化。抽氣設(shè)備置于廠房外且位于水洗及活性碳后較不易受酸性氣體腐蝕。配合前處理區(qū)、發(fā)酵槽前中段（數(shù)量較多）及后段處設(shè)置抽引孔,進行臭味氣體抽引至滌氣塔。滌氣塔槽體可使用PP或FRP材質(zhì)建造。本文由餐廚垃圾處理設(shè)備廠家鄭州鼎力與您分享。