餐廚垃圾有機肥生產(chǎn)線前期預處理介紹：

餐廚垃圾來料經(jīng)自動分選機分選將金屬、塑料袋、不銹鋼，易拉罐環(huán)扣分離。分離后的物體進入干濕分離及油水分離兩個程序，不讓油脂妨礙發(fā)酵進程，并可供工業(yè)油脂加工原材料。

一階段預處理的主要功能是對餐廚垃圾的來料進行計量、分選、輸送、脫水、破碎。以實現(xiàn)處理無機物和有機物的分類、固液分離，使體積減量為原來的50%~60%，減少廢物的產(chǎn)量，實現(xiàn)餐廚垃圾的減量化。   預處理系統(tǒng)由30m³餐廚料接收槽、皮帶輸送機、自動分選機、脫水系統(tǒng)、喂料器、破碎設備組成。

餐廚垃圾有機肥生產(chǎn)線工藝處理流程：

餐廚垃圾在運至處理廠后，首先經(jīng)電子地衡稱重計量數(shù)據(jù)記錄后，卸入餐廚垃圾預處理系統(tǒng)的接收槽中，皮帶輸送機將接料槽中的餐廚垃圾輸送到自動分選機中進行分選.  
⒈分選出的金屬、塑料、橡膠、易拉罐等集中收集后進行資源在回收再利用;  
⒉分選出的玻璃、搪瓷等不可降解物料集中收集后送至垃圾填埋場;  
3.分選出的有機物經(jīng)過螺旋脫水系統(tǒng)，將物料的含水率由85%—95%降至65%左右，脫水后餐廚料喂料器推送至破碎機，實現(xiàn)95%以上物料的粉碎并細化物料粒度≤5mm，粉碎細化能使物料與發(fā)酵菌劑充分均勻接觸，節(jié)省發(fā)酵時間。提升機提升粉碎細化物料進入生化處理段。來料接料槽、皮帶輸送、分選、脫水、破碎等整個處置過程是在全封閉的狀態(tài)下完成。環(huán)境臭氣被收集系統(tǒng)的統(tǒng)一收集后，送往臭氣處理系統(tǒng)。

微生物生化發(fā)酵（一次發(fā)酵）  

微生物處理是該項目處理技術的核心技術。為保證標準化操作，進入微生物生化處理設備中的餐廚垃圾有機物首先需要添加一定比例的輔料（作用降低其含水率、調(diào)控物料C/N比、降低物料鹽分），在配以一定比例的微生物原菌后，經(jīng)過幾個小時的加溫發(fā)酵。此系低碳節(jié)能設計，熱源采用PLC程序自動控制在恒溫發(fā)酵。

其中生化發(fā)酵處理機設備頂端安裝有自動添加菌劑裝置，添加菌劑裝置采用全自動PLC時間、定量添加。依據(jù)時間設定、定量流量計自動添加發(fā)酵菌種。生化發(fā)酵處理機底部安裝有出料輸送機，直接把發(fā)酵完成的物料送至下一階段。

微生物處理技術微生物菌的發(fā)酵原理是以餐廚垃圾作為培養(yǎng)基、按照一定比例添加輔料，配一定比例復合微生物菌種，在發(fā)酵菌生存繁殖適宜的范圍內(nèi)、物料在不間斷進行緩慢攪拌，促進微生物菌分裂增殖速度達到對數(shù)級，實現(xiàn)轉(zhuǎn)化蛋白的作用，分解成多種氨基酸想法子，使微生物菌在此時生成芽孢體，進入休眠狀態(tài)，能夠很好的保存產(chǎn)物。

微生物生化處理選取自然界具有新陳代謝活力、增殖、作用能力強的天然復合微生物菌種，包括芽胞菌、放線菌、等十幾種菌種，以一定的比例加入發(fā)酵，復合菌協(xié)同作用，增速繁殖，保證了發(fā)酵產(chǎn)品中的菌數(shù)。

發(fā)酵區(qū)翻堆發(fā)酵（二次發(fā)酵）

采用目前歐美、日本及中國大型城市用立式發(fā)酵堆的優(yōu)勢，就是無需任何熱源損耗，符合國家節(jié)能減耗政策，由發(fā)酵熱將水分蒸發(fā)，另發(fā)酵區(qū)地埋排氣管，加速發(fā)酵物料與空氣接觸，加快風干，由含水率50—55%降至20—25%，節(jié)能就是減少國家重要資源或生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品外銷造福更多人群，特色：減少容積約15%，本產(chǎn)品經(jīng)檢測富含有益菌，

餐廚垃圾有機質(zhì)和發(fā)酵秸稈添加物經(jīng)過微生物短暫12~20小時發(fā)酵，已經(jīng)基本殺滅或者抑制垃圾中的有害菌，降解大量毒素，改善物料外觀和臭氣氣味，外漏翻堆發(fā)酵區(qū)（二次發(fā)酵）不存在二次污染大氣、影響生產(chǎn)環(huán)境。

翻堆發(fā)酵區(qū)（二次發(fā)酵）設計N個獨立的二次發(fā)酵單元槽，根據(jù)產(chǎn)量確定，這N個發(fā)酵區(qū)可循環(huán)使用的。期間物料仍在進行著微生物的發(fā)酵、滅菌和穩(wěn)定熟化。

翻堆發(fā)酵區(qū)（二次發(fā)酵）不需要再提供熱源發(fā)酵和干燥物料，常溫下即可進行，水分的蒸發(fā)由發(fā)酵物料的發(fā)酵熱，另發(fā)酵區(qū)底部鋪設有曝氣系統(tǒng)，利用曝氣加速發(fā)酵物料的氣體流動，無需加熱即可達到物料干燥處理，使物料含水率≤20%以下，從而低碳節(jié)約能耗，減少二氧化碳的排放。