一、物理干燥技術
  物理干燥制肥料或飼料技術
  該技術是將餐廚垃圾預處理后，首先進行脫水，得到液體和固體。液體是高油脂廢水，要先進行油水分離得到油脂，然后對污水進行處理，其固體部分主要采用物理方法將其高溫加熱，使用餐廚垃圾干燥設備進行烘干處理，殺毒滅菌，除去鹽分等，最后生成蛋白飼料添加劑。物理干燥處理后，餐廚垃圾資源回收價值明顯提高，既是良好的飼料原料，又方便回收油脂。
  物理干燥技術的優(yōu)點是資源化程度較高；設備投資少、占地面積較�。簧�產(chǎn)過程易控制，操作、管理容易。缺點是對有害有機物及重金屬等的污染無法很好解決，無害化不徹底；不能從根本上解決餐廚垃圾同源性問題，對其用作飼料存在一定的顧慮。
  二、微生物生化處理技術
  微生物生化處理技術是選取自然界生命活力和增殖能力強的微生物菌種，在生化處理設備中，對餐廚垃圾進行高溫快速發(fā)酵，使各種有機物得到降解和轉(zhuǎn)化；不僅解決了各類有機物的無害化處理，減少人畜交叉感染和環(huán)境污染，同時通過資源循環(huán)工藝，產(chǎn)生活性微生物菌群；這些菌群按照不同配方和工藝，制成高品質(zhì)微生物肥料菌劑和生物蛋白飼料，應用在綠色生態(tài)農(nóng)業(yè)和畜禽、水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)，實現(xiàn)資源循環(huán)再利用。其優(yōu)點是占地面積小，處理時間短，資源利用率高，產(chǎn)品的質(zhì)量和附加值都較高；缺點是餐廚垃圾處理機處理能力小，能耗較大，成本高。
  三、厭氧消化技術
  厭氧消化技術在歐洲和日本應用廣泛。它是在絕對厭氧條件下，利用厭氧微生物的作用，將垃圾中的有機物質(zhì)降解，生成甲烷、水、氫氣、硫化氫以及小分子化合物的過程。一般將有機物的分解過程分為產(chǎn)酸階段和產(chǎn)甲烷階段。產(chǎn)酸階段是通過微生物的胞外酶作用，將大分子的有機物水解成小分子的有機物，如乙酸等；產(chǎn)甲烷階段是利用產(chǎn)酸時生成的底物或氫，生成甲烷的過程。根據(jù)反應器內(nèi)消化物料的TS濃度不同，厭氧消化可以分為干式（TS20%~40%）和濕式（TS<15%）兩類。
  1.濕式厭氧消化
  它是在固體濃度≤8%~15%的情況下，有機廢物被厭氧發(fā)酵。目前的單級濕式厭氧消化技術多采用完全混合消化反應器，消化罐內(nèi)總固體濃度在10%~ 15%， 進行高溫或中溫消化反應，其特征是在反應器中心設有一個用于氣體循環(huán)管道。濕式厭氧消化的特點是必須加水，調(diào)整固體濃度達到合理的濃度范圍，這導致濕式厭氧消化中水分比例較高，在后續(xù)處理中必須進行脫水處理，這也增加了工藝投資和運行成本。
  2.干式厭氧消化
  與濕式厭氧消化工藝比較，干式厭氧消化技術的有機負荷高，污水處理量少，單位垃圾所占的消化反應器體積小，具有明顯的優(yōu)勢。干式法旨在保持固體廢物的原始狀態(tài)進行厭氧消化，僅僅濃度特別高（TS>60% ）的進料才加水稀釋，因此直接采用干式厭氧消化工藝，既無需加水也不需脫水，簡化了前處理工藝，也節(jié)約了能耗，而且這種工藝能夠處理高固含率的廢物，能滿足城市生活垃圾和大型餐廚垃圾處理設備的要求。目前，法國、比利時和瑞士等國都采用干式厭氧消化技術。例如法國干式厭氧消化技術屬于單級消化技術，消化罐內(nèi)的總固體濃度為15%~35%。 由于該技術將產(chǎn)生的沼氣在底部回灌到反應器內(nèi)，以達到攪拌的效果，因此反應器內(nèi)沒有機械設備，可以節(jié)約維修的時間和費用。