傳統(tǒng)褐煤烘干機(jī)干燥能力小，熱能利用不高，設(shè)備能耗大等弊病為眾多企業(yè)用戶所關(guān)心的急需解決的問(wèn)題。如何提高褐煤烘干機(jī)的干燥處理量（干燥效率）、降低熱能消耗，已逐漸引起化工企業(yè)、水泥企業(yè)的普遍重視。為實(shí)現(xiàn)的增產(chǎn)節(jié)能，在進(jìn)行褐煤烘干設(shè)備的設(shè)計(jì)時(shí)，就要尋求烘干系統(tǒng)的合理配置；對(duì)已建成的生產(chǎn)線，則應(yīng)采用新技術(shù)對(duì)烘干線進(jìn)行完善配套。 
  鼎力公司專業(yè)褐煤烘干機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家，為廣大客戶提供烘干機(jī)的技術(shù)開(kāi)發(fā)和技術(shù)咨詢服務(wù)，在實(shí)踐中總結(jié)出一些保持褐煤烘干設(shè)備系統(tǒng)高效節(jié)能運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，改造節(jié)能型褐煤烘干機(jī)的過(guò)程中其中最主要的就是要確保系統(tǒng)物料均流、供熱均勻、換熱高效。以下重點(diǎn)介紹幾個(gè)需要解決的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。
  熱風(fēng)爐的改造：
  高溫?zé)煔夥序v爐的燃盡率可達(dá)99％以上，熱效率高。其特點(diǎn)是對(duì)燃料的適應(yīng)性好，可燃用各種劣質(zhì)燃料；燃料的制備過(guò)程簡(jiǎn)單；供熱穩(wěn)定、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣；自動(dòng)化程度高，可控性好；燃燒過(guò)程為亞高溫燃燒，NOx生成量小，摻入石灰石后可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)固硫脫硫（脫硫率85％以上），具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢(shì)，可以強(qiáng)化供熱、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量。流化床清潔燃燒項(xiàng)目曾列入國(guó)家“攀登計(jì)劃”，是目前推廣的節(jié)能爐型。目前，水泥企業(yè)采用的熱風(fēng)爐<主要有層燃爐、煤粉爐和沸騰爐三種爐型，其中層燃爐的數(shù)量約占50％～55％，煤粉爐約占10％～15％，沸騰爐約占25％～30％。層燃爐的熱效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染大，對(duì)煤的質(zhì)量要求高，不能長(zhǎng)期壓火，使用壽命短。但由于其一次性投資少，在沸騰爐推出之前，被多數(shù)中小型企業(yè)所采用；煤粉爐的熱效率較高，但對(duì)煤質(zhì)及燃煤粒度有較高的要求，煤粉制備過(guò)程中的電耗高、煤磨磨損大、設(shè)備維修費(fèi)用高，污染較嚴(yán)重，且在燃燒方式上不能實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，因而限制了它的發(fā)展。
  改進(jìn)喂料方式：
  為了延長(zhǎng)褐煤烘干機(jī)喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為“直管＋下槽板”形式。其上段為直管式，將直管砌入爐墻，以避開(kāi)高溫氧化和熱煙氣的沖刷；下段為斜糟板，承接由直管落下的物料，然后沿斜面將物料溜進(jìn)烘干機(jī)。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作，下面由砌起的耐火磚托住。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負(fù)荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，變形損壞現(xiàn)象十分嚴(yán)重，而更換又相當(dāng)麻煩。更為嚴(yán)重的是，燒彎變形的溜管往往撬動(dòng)爐頂或烘干機(jī)擋火密封圈，導(dǎo)致漏風(fēng)漏料，會(huì)大幅度降低烘干機(jī)的熱效率和使用壽命。無(wú)論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管，都不能很好地解決其使用壽命短的問(wèn)題。喂料管的改造應(yīng)與熱風(fēng)爐及密封圈的改造一并進(jìn)行。
  以上改造過(guò)程中的關(guān)鍵幾個(gè)環(huán)節(jié)用戶可根據(jù)自身設(shè)備的性能以及結(jié)構(gòu)選擇性的改之，如需更多詳細(xì)的節(jié)能改造技術(shù)說(shuō)明可向我單位干燥技術(shù)人員咨詢！