引進(jìn)國外先進(jìn)的餐廚垃圾處理技術(shù)，并結(jié)合國內(nèi)物料的特殊情況，探索出一條適用于中國市場的“預(yù)處理+厭氧發(fā)酵”的餐廚垃圾處理工藝和技術(shù)。

其中，預(yù)處理采用“破碎制漿+高效除砂” 工藝，厭氧發(fā)酵采用“濕式、中溫、兩相厭氧發(fā)酵”工藝。整套工藝的具體流程為：餐廚垃圾經(jīng)專用的運(yùn)輸車輛運(yùn)至處理廠，經(jīng)過地磅稱重后運(yùn)至卸料間內(nèi)的接收斗。接收斗底部設(shè)有瀝水裝置，對餐廚垃圾中的液體部分進(jìn)行分離，瀝出的液體垃圾匯集到油脂提取單元。破碎制漿分選一體機(jī)對送入的物料進(jìn)行破碎制漿處理，破碎后物料的顆粒小于8mm。物料中較輕的雜質(zhì)，如塑料片、竹木等，可被分選出來。同時，如餐叉、骨頭等不易破碎的重物質(zhì)也可以通過雜物輸出口排出。鑒于破碎制漿后的物料可能含有顆粒小于8mm的砂石、玻璃、金屬等重物質(zhì)，采用高效的三級旋流除砂設(shè)備進(jìn)一步去除漿液中的重物質(zhì)。
油脂提取系統(tǒng)采用“加熱離心”的分離方式，先通過加熱方式，提高油脂的溶出率和提取效率，再采用臥式三相離心機(jī)和碟片式離心機(jī)，分出其中大部分的粗油脂。分油后剩余的有機(jī)廢水回流到破碎機(jī)制成有機(jī)漿液。
采用中溫兩相厭氧發(fā)酵工藝，經(jīng)預(yù)處理后的有機(jī)漿液送至水解酸化罐，物料在罐內(nèi)快速水解成為有機(jī)酸，為產(chǎn)甲烷階段積累大量可發(fā)酵物質(zhì)。該罐配有攪拌器，以保證進(jìn)入?yún)捬豕薜臐{液穩(wěn)定、均質(zhì)。厭氧發(fā)酵及多功能罐內(nèi)產(chǎn)生的沼氣先送至多功能罐上方的氣柜暫存并去除大部分的硫化氫，再通過管道輸送至沼氣凈化系統(tǒng)處理后，可用于燒鍋爐、熱電聯(lián)產(chǎn)或制取壓縮天然氣。
經(jīng)過長期的摸索實踐，時代桃源在國內(nèi)已建和在建的項目數(shù)量已達(dá)12個，這些項目累計年處理餐廚垃圾可達(dá)60余萬噸，經(jīng)過系統(tǒng)處理后累計可產(chǎn)生沼氣五千多萬方，毛油1萬多噸，不僅實現(xiàn)了餐廚垃圾的無害化資源化，更為循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到積極的推動作用。
公司依托鄭州市鼎力集團(tuán)和其旗下的鄭州市干燥設(shè)備工程技術(shù)研發(fā)中心強(qiáng)大的經(jīng)濟(jì)實力和科研能力，致力于餐廚垃圾處理設(shè)備、煤炭（泥）提質(zhì)設(shè)備、飼料類脫水烘干設(shè)備等三大系列80多項高科技產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，涉及到餐廚垃圾再利用的優(yōu)化處理項目，循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的資源再利用項目，清潔式能源環(huán)保項目，糟渣、廢酵母等酒廠副產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為飼料項目，粉煤灰、脫硫石膏等電廠副產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為水泥廠原料項目，煤泥、煤礦石等煤化工和煤精煉副產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為電廠燃燒原料等項目的研發(fā)生產(chǎn)。先后使60多項專利技術(shù)成果實現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)化，并獲得客戶一致好評。